Suzhou Azië-Europa Bridge Food Machinery Co., Ltd.
Chocoladeblok is een van de eenvoudigste en meest populaire chocolaatjes. De productie van chocoladeblokken vereist verwerkingsapparatuur voor chocoladegrondstoffen en vormapparatuur. Smelt eerst het vaste vet in de smelttank, giet de kristalsuiker in de suikermolenmachine en sla deze kapot voor gebruik. Breng vervolgens het vloeibare vet met een pomp over naar de mixer, het cacaopoeder wordt handmatig in de mixer verwijderd om te roeren. In de mixer zijn ook andere ingrediënten van chocolade nodig zoals melkpoeder, weipoeder, etc. De gemengde massa wordt via de pomp naar de schelp getransporteerd om te malen. In de conche wordt de chocolademassa vermalen door mengen en roeren om de effecten van homogenisering, emulgering en ontgeuring te bereiken. Na 10-12 uur wordt de chocolade gemalen tot onder de 25 micron. De pomp brengt de grondmassa over van de schelp naar de vuilwatertank voor de volgende stap van het vormen en produceren. Als het echte chocolade is, is een tempereermachine nodig om de temperatuur aan te passen. De chocolademassa wordt door een pomp overgebracht van de opslagtank naar de tempereermachine, en de getempereerde chocolademassa wordt door druk overgebracht naar de vormmachine om te vormen.
Gevulde chocolade is een van de vele chocoladecategorieën. Verschillende sandwich-smaken zullen de consument een andere ervaring bezorgen. Door de smaak te veranderen, kun je de variëteit aan chocolade vergroten. Smelt eerst het vaste vet in de smelttank, giet de kristalsuiker in de suikermolenmachine en sla deze kapot voor gebruik. Breng vervolgens de vloeibare boter met een pomp over naar de schelp. Volgens de formule worden achtereenvolgens cacaopoeder, poedersuiker, melkpoeder, weipoeder, enz. aan de schelp toegevoegd. Over het algemeen hebben chocoladevulling en chocolade verschillende recepten, waarvoor twee afzonderlijke schelpjes nodig zijn om te malen. In de conche wordt de chocolademassa vermalen door mengen en roeren om de effecten van homogenisering, emulgering en ontgeuring te bereiken. Na 10-12 uur wordt de chocolade gemalen tot onder de 25 micron. De chocoladevulling en chocolade worden respectievelijk naar de bijbehorende opslagtank getransporteerd voor opslag ter voorbereiding op de volgende stap van het vormen. Als de chocolade echte chocolade is, is een tempereermachine nodig om de temperatuur aan te passen. De chocolademassa wordt door een pomp van de opslagtank naar de tempereermachine getransporteerd, en de getempereerde chocolademassa wordt door druk naar de vormmachine getransporteerd om te worden gevormd. Gewone vette chocolade kan worden geproduceerd met een one-shot-vormlijn.
Productielijn voor het omhullen van chocolade is het coaten van chocolade op het oppervlak van wafels, koekjes, omeletten, custardtaarten, gepoft voedsel, enz. om de smaak en waarde van het product zelf te verbeteren. Eerst wordt de chocolademassa gemalen door middel van conche, en vervolgens wordt de chocolademassa via een pomp naar de opslagtank getransporteerd voor isolatie. Vervolgens wordt de chocolademassa overgebracht naar de trechter van de coatingmachine voor opslag via de pomp. De chocolademassa wordt door een pomp in de coatingmachine naar de tank op het bovenste gedeelte van de omhuller getransporteerd om te worden gespoten.
Chocoladepinda is een van de populaire chocoladeproducten van de laatste jaren. Met behulp van eenvoudige recepten en apparatuur. Chocoladepinda na Chocoladecoaten, balanceren, kleuren en polijsten. Eerst chocolademassa maken met een conchemachine, na het malen, overbrengen naar de chocoladetank. Als de klant niet van plan is zelf een chocoladeslurry te produceren, kan hij er ook voor kiezen om een halffabrikaat van chocolade te kopen en de chocolade over te brengen naar een opslagtank voor gebruik. Pinda's worden in de polijstmachine gegoten, via het slurrysysteem in de chocolademassa gegoten of gespoten, waardoor tijdens het coatingproces de hete wind en de koude wind met tussenpozen moeten worden vervangen. Wikkel de chocolademassa op het oppervlak van de pinda. Nadat de coating is voltooid, moet u deze gedurende 24 uur statisch maken en vervolgens in de polijstmachine gieten om het polijsten met kleur- en verhelderende olie uit te voeren.
Commerciële cacao wordt eerst 20 tot 35 minuten geroosterd bij 110 tot 140 graden. Dit proces ontwikkelt het chocoladearoma en vermindert het watergehalte tot ongeveer 2%.
Het aroma van fijne cacao bestaat uit 3 'lagen':
1. Het basisaroma, al aanwezig in het verse zaad (bijvoorbeeld de bloemennoot in Nacional Cacao van Ecuador);
2. Het gefermenteerde aroma, veroorzaakt door producten geproduceerd tijdens microbiële fermentatie (zoals bij kaas). Er wordt gedacht dat het 'Caribische' aroma met tonen van droog fruit het gevolg is van fermentatie.
3. Het thermische aroma, duidelijk chocolade, dat wordt geproduceerd tijdens het braadproces.
Na het roosterfase zijn de bonen gebarsten om 'Nibs' te maken, wat het deel is van de boon gescheiden van de schaal en kiem. De penpunten worden vervolgens gemalen en gesmolten om de cacaomassa (of drank) te creëren.
Deze massa kan vervolgens op twee manieren worden gebruikt:
1. Massa van gewone cacao wordt in hydraulische machines gedrukt om het te scheiden van de cacaoboter, een gele vloeistof die smelt op 34 graden. Deze boter wordt gewoon gefilterd en ontkindt. Het belangrijkste gebruik van cacaoboter is voor het maken van chocolade, wat wordt gedaan door het toe te voegen aan de chocoladepasta. Suiker en melkpoeder kunnen ook worden toegevoegd om witte chocolade te maken. Vanwege het smeltpunt kan cacaoboter ook worden gebruikt in cosmetische of medicinale producten, maar het wordt in toenemende mate vervangen door goedkopere synthetische materialen. De massa die in de pers blijft nadat de boter is geëxtraheerd, wordt de 'Presscake' genoemd en bevat nog steeds 10% tot 20% van de vetten. Het is verpulverd om cacaobositie te creëren, die wordt gebruikt in het ontbijt-, verspreidings-, proeverij- en chocoladedessertindustrie.
2. De cacaobas van de meer aromatische bonen wordt eerst gemengd met suiker, vervolgens met melk om melkchocolade te maken. Het mengsel wordt vervolgens verfijnd om zeer fijne chocoladedeeltjes (20 micron) te creëren, die op hun beurt een aangename textuur in de mond creëren. Conching is een complex proces dat de ruwe randen na het raffinageproces gladstrijkt door het mengsel lang te kneden bij een hoge temperatuur (60 tot 80 graden) om een zachte pasta te maken.
Achter
Eh het concheproces, cacaoboter wordt toegevoegd, afhankelijk van de vereiste chocoladetextuur. De chocolade moet tussen 31 en 35% van de vetten bevatten om ervoor te zorgen dat alle deeltjes zijn bekleed in een ononderbroken vetfilm: de chocolade is een emulsie. Vervolgens begint het tempertenproces de chocolade in een ß -vorm te kristalliseren, de beste en meest stabiele: dit wordt gedaan door het opnieuw te verwarmen en te koelen rond het smeltpunt van 34 °. Ten slotte wordt de pasta in vormen gegoten en gekoeld om de chocolade te maken. Chocolade met '70% Cocoa 'bevat 30% suiker en 70% van het massa -mengsel plus cacaoboter (exclusief additieven zoals lecithine of vanille die minder dan 1% uitmaken). De massa / boterverhouding van elke chocolatier is zeer vertrouwelijk!