Suzhou Azië-Europa Bridge Food Machinery Co., Ltd.
Chocoladeblok is een van de eenvoudigste en meest populaire chocolaatjes. De productie van chocoladeblokken vereist verwerkingsapparatuur voor chocoladegrondstoffen en vormapparatuur. Smelt eerst het vaste vet in de smelttank, giet de kristalsuiker in de suikermolenmachine en sla deze kapot voor gebruik. Breng vervolgens het vloeibare vet met een pomp over naar de mixer, het cacaopoeder wordt handmatig in de mixer verwijderd om te roeren. In de mixer zijn ook andere ingrediënten van chocolade nodig zoals melkpoeder, weipoeder, etc. De gemengde massa wordt via de pomp naar de schelp getransporteerd om te malen. In de conche wordt de chocolademassa vermalen door mengen en roeren om de effecten van homogenisering, emulgering en ontgeuring te bereiken. Na 10-12 uur wordt de chocolade gemalen tot onder de 25 micron. De pomp brengt de grondmassa over van de schelp naar de vuilwatertank voor de volgende stap van het vormen en produceren. Als het echte chocolade is, is een tempereermachine nodig om de temperatuur aan te passen. De chocolademassa wordt door een pomp overgebracht van de opslagtank naar de tempereermachine, en de getempereerde chocolademassa wordt door druk overgebracht naar de vormmachine om te vormen.
Gevulde chocolade is een van de vele chocoladecategorieën. Verschillende sandwich-smaken zullen de consument een andere ervaring bezorgen. Door de smaak te veranderen, kun je de variëteit aan chocolade vergroten. Smelt eerst het vaste vet in de smelttank, giet de kristalsuiker in de suikermolenmachine en sla deze kapot voor gebruik. Breng vervolgens de vloeibare boter met een pomp over naar de schelp. Volgens de formule worden achtereenvolgens cacaopoeder, poedersuiker, melkpoeder, weipoeder, enz. aan de schelp toegevoegd. Over het algemeen hebben chocoladevulling en chocolade verschillende recepten, waarvoor twee afzonderlijke schelpjes nodig zijn om te malen. In de conche wordt de chocolademassa vermalen door mengen en roeren om de effecten van homogenisering, emulgering en ontgeuring te bereiken. Na 10-12 uur wordt de chocolade gemalen tot onder de 25 micron. De chocoladevulling en chocolade worden respectievelijk naar de bijbehorende opslagtank getransporteerd voor opslag ter voorbereiding op de volgende stap van het vormen. Als de chocolade echte chocolade is, is een tempereermachine nodig om de temperatuur aan te passen. De chocolademassa wordt door een pomp van de opslagtank naar de tempereermachine getransporteerd, en de getempereerde chocolademassa wordt door druk naar de vormmachine getransporteerd om te worden gevormd. Gewone vette chocolade kan worden geproduceerd met een one-shot-vormlijn.
Productielijn voor het omhullen van chocolade is het coaten van chocolade op het oppervlak van wafels, koekjes, omeletten, custardtaarten, gepoft voedsel, enz. om de smaak en waarde van het product zelf te verbeteren. Eerst wordt de chocolademassa gemalen door middel van conche, en vervolgens wordt de chocolademassa via een pomp naar de opslagtank getransporteerd voor isolatie. Vervolgens wordt de chocolademassa overgebracht naar de trechter van de coatingmachine voor opslag via de pomp. De chocolademassa wordt door een pomp in de coatingmachine naar de tank op het bovenste gedeelte van de omhuller getransporteerd om te worden gespoten.
Chocoladepinda is een van de populaire chocoladeproducten van de laatste jaren. Met behulp van eenvoudige recepten en apparatuur. Chocoladepinda na Chocoladecoaten, balanceren, kleuren en polijsten. Eerst chocolademassa maken met een conchemachine, na het malen, overbrengen naar de chocoladetank. Als de klant niet van plan is zelf een chocoladeslurry te produceren, kan hij er ook voor kiezen om een halffabrikaat van chocolade te kopen en de chocolade over te brengen naar een opslagtank voor gebruik. Pinda's worden in de polijstmachine gegoten, via het slurrysysteem in de chocolademassa gegoten of gespoten, waardoor tijdens het coatingproces de hete wind en de koude wind met tussenpozen moeten worden vervangen. Wikkel de chocolademassa op het oppervlak van de pinda. Nadat de coating is voltooid, moet u deze gedurende 24 uur statisch maken en vervolgens in de polijstmachine gieten om het polijsten met kleur- en verhelderende olie uit te voeren.
Cacaobonen worden opgeslagen in silo's of magazijnen in hun originele zakken. Geïmporteerde rauwe cacao is onderworpen aan een strikte kwaliteitscontrole. Laboratoriumtechnici zorgen ervoor dat de bonen gezond zijn, perfect gefermenteerd en gedroogd zijn en geen schade hebben opgelopen tijdens het transport. Silo's, meten van 40 tot 120 voet hoog kan tot 1000 ton of meer opslaan. De rauwe cacao wordt opgezogen door krachtige stofzuigers en ingevoerd in de silo's.
Het opslaggebied moet worden geïsoleerd van de rest van het gebouw om de gevoelige bonen te beschermen tegen sterke geuren die kunnen worden geabsorbeerd. Goede luchtcirculatie en een koele temperatuur zijn belangrijk en de vochtigheid wordt regelmatig gecontroleerd. Je moet in staat zijn om de bonen te identificeren op basis van hun specifieke type en oorsprong om de smaak te regelen door bonen te mengen voor het roosteren.
Leuk weetje: cacaoboter kan jaren worden bewaard zonder te bederven
De cacaoboter heeft belangrijke functies. Het maakt niet alleen deel uit van elk recept, maar het geeft de chocolade ook zijn fijne structuur, mooie glans en delicaat, aantrekkelijk glazuur. De warmte gegenereerd door slijpen zorgt ervoor dat de cacaoboter of vet smelt en een fijne pasta of vloeistof vormt die bekend staat als chocolade "vloeistof". Wanneer de vloeistof in schimmels wordt gegoten en mogen stollen, zijn de resulterende taarten ongezoet of bittere chocolade.
Leuk weetje: vloeibare chocolade kan worden omgezet in honderdgewicht blokken voor opslag
Om cacaopoeder -chocolade -drank te maken, wordt in hydraulische persen gepompt die tot 25 ton wegen, en wanneer de druk wordt uitgeoefend, wordt 80% cacaoboter verwijderd. Het vet loopt weg door metalen schermen als een gele vloeistof en wordt vervolgens verzameld voor gebruik bij de productie van chocolades. Cacaoboter, uniek onder groentevetten, is een vaste stof bij normale kamertemperatuur en smelt bij 89 tot 93 graden Fahrenheit ... net onder de lichaamstemperatuur. Met de juiste opslagomstandigheden kan cacaoboter jarenlang worden bewaard zonder te bederven.
De "cake" die overgebleven is, kan uiteindelijk worden omgezet in cacaopoeder door verder te worden verpletterd, gefreesd en fijn gezeefd. Drie of vijf verticaal gemonteerde stalen rollen roteren in tegengestelde richtingen. Onder zware druk verpulveren ze de kleine deeltjes cacao en suiker tot een grootte van ca. 30 micron. (Eén micron is een duizendste deel van een millimeter!)
De meeste fabrikanten voegen magere melk, smaken, suiker en andere ingrediënten toe. Het resulterende product bevat tussen de 10 en 22% cacaoboter. In het "Nederlandse" proces wordt cacao behandeld met een alkali en ontwikkelt een iets mildere smaak en heeft een donkerder uiterlijk. De alkali fungeert als een verwerkingsmiddel in plaats van als een smaakingrediënt.
Leuk weetje: formules voor het mengen van bonen, conchingtechnieken en tijdsintervallen, temperaturen en verhoudingen van ingrediënten zijn geheimen
Onder gereguleerde snelheden en temperaturen kunnen deze rollers verschillende graden van agitatie en beluchting produceren om verschillende chocoladerezen te creëren. Het proces kan elke resterende bitterheid elimineren door de chocolade te beluchten en vluchtige zuren te verdrijven. Extra cacaoboter en lecithine worden toegevoegd die helpen om de karakteristieke fluwelen gladheid te bereiken. En omdat de ultieme homogeniteit van de ingrediënten wordt ontwikkeld, begint zich een zachte film van cacaoboter te vormen rond elk van de extreem kleine deeltjes. De chocolade lijkt niet langer zandig, maar lost smeltend op op de tong. Het heeft de uitstekende zuiverheid bereikt die het zijn reputatie geeft. De laatste fase van het concheren van Zwitserse of Belgische chocolade is een prachtig gezicht ... Enorme peddels rollen langzaam door grote vaten chocolade, glad en romig en dik.
Circulaire schelpen gebruiken een roterende beweging en kunnen 9 ton chocolade vasthouden. Ze zijn de meest efficiënte van de Conch -machines in sommige productie -opstellingen, er is een emulgerende operatie die de plaats inneemt om te concheren [of supplementen te concheren]. Emulgering is het breken van suikerkristallen en andere deeltjes in het chocolademengsel om het een fijne, fluweelachtige gladheid te geven. De machine werkt als een Eggbeater.
Leuk weetje: de fabrikanten van zoetwaren gebruiken een blokken van tien pond
De nog steeds warme, met warme chocolade wordt in een tempertende machine geplaatst zodat deze langzaam en gestaag kan worden afgekoeld. Koelchocolade met een vaste snelheid zorgt ervoor dat de smaak wordt gecompromitteerd en voorkomt scheiding wanneer de chocolade in staafvormen wordt gegoten. Juiste temperen resulteert ook in een zijdeachtige glans en knapperig "snap" wanneer gebroken ... nog een teken van een chocoladereep van superieure kwaliteit. De geharde chocolade wordt in schimmels van vele maten geslagen, van bars van individuele grootte tot blokken van tien pond die worden gebruikt door snoepfabrikanten.