Puente Suzhou Asia-Europa Food Machinery Co., Ltd.
El bloque de chocolate es uno de los chocolates más sencillos y populares. La producción de bloques de chocolate requiere equipos de procesamiento de materia prima de chocolate y equipos de moldeo. Primero derrita la grasa sólida en el tanque de fusión, vierta el azúcar granulada en la máquina trituradora de azúcar y tritúrela para usarla. Luego transfiera la grasa líquida a la batidora mediante bomba, el cacao en polvo se retira manualmente a la batidora para revolver. En la batidora también se necesitan otros ingredientes del chocolate como leche en polvo, suero en polvo, etc. La masa mezclada se transporta a la caracola a través de la bomba para molerla. En la concha, la masa de chocolate se muele mediante mezcla y agitación para lograr los efectos de homogeneización, emulsificación y desodorización. Después de 10 a 12 horas, el chocolate se muele por debajo de 25 micras. La bomba transfiere la masa molida desde la concha al tanque de retención para el siguiente paso de moldeo y producción. Si se trata de chocolate auténtico, se necesita una máquina atemperadora para ajustar la temperatura. La masa de chocolate se transfiere desde el tanque de almacenamiento a la máquina atemperadora mediante una bomba, y la masa de chocolate atemperada se transfiere a la máquina de moldeo mediante presión para su formación.
El chocolate relleno es una de las muchas categorías de chocolate. Los diferentes sabores de sándwich brindarán una experiencia diferente a los consumidores. Al cambiar el sabor, puedes aumentar la variedad de chocolate. Primero derrita la grasa sólida en el tanque de fusión, vierta el azúcar granulada en la máquina trituradora de azúcar y tritúrela para usarla. Luego transfiera la mantequilla líquida a la caracola mediante una bomba. Según la fórmula, se añaden a la concha en secuencia cacao en polvo, azúcar en polvo, leche en polvo, suero en polvo, etc. Generalmente, el relleno de chocolate y el chocolate tienen recetas diferentes, que requieren dos caracolas separadas para molerse. En la concha, la masa de chocolate se muele mediante mezcla y agitación para lograr los efectos de homogeneización, emulsificación y desodorización. Después de 10 a 12 horas, el chocolate se muele por debajo de 25 micras. El relleno de chocolate y el chocolate se transportan respectivamente al tanque de almacenamiento correspondiente para su almacenamiento en preparación para el siguiente paso de moldeo. Si el chocolate es chocolate real, se necesita una máquina atemperadora para ajustar la temperatura. La masa de chocolate se transporta desde el tanque de almacenamiento a la máquina atemperadora mediante una bomba, y la masa de chocolate atemperada se transporta a la máquina de moldeo mediante presión para su formación. El chocolate graso normal se puede producir mediante una línea de moldeo de una sola vez.
La línea de producción de recubrimiento de chocolate es el recubrimiento de chocolate sobre la superficie de obleas, galletas, tortillas, pasteles de natillas, alimentos inflados, etc. para realzar el sabor y el valor del producto en sí. Primero, la masa de chocolate se muele con una concha y luego la masa de chocolate se transporta al tanque de retención a través de una bomba para aislarla. Luego, la masa de chocolate se transfiere a la tolva de la máquina recubridora para almacenarla a través de la bomba. La masa de chocolate se transporta al tanque en la parte superior de la bañadora mediante una bomba dentro de la máquina de recubrimiento para su pulverización.
El chocolate con maní es uno de los productos de chocolate más populares de los últimos años. Utilizando recetas y equipos sencillos. Chocolate con maní después de cubrir, equilibrar, colorear y pulir chocolate. Primero, haga la masa de chocolate con una máquina de concha, después de moler, transfiérala al tanque de retención de chocolate. Si el cliente no planea producir una mezcla de chocolate por sí mismo, también puede optar por comprar un producto semiacabado de chocolate y derretir el chocolate y transferirlo al tanque de almacenamiento para su uso. Los cacahuetes se vierten en la máquina pulidora, se vierten o se rocían en la masa de chocolate a través del sistema de suspensión, lo que requiere el reemplazo intermitente del viento caliente y el viento frío durante el proceso de recubrimiento. Envuelve la masa de chocolate sobre la superficie del maní. Una vez completado el recubrimiento, es necesario dejarlo estático durante 24 horas y luego verterlo en la máquina pulidora para realizar el pulido con aceite de color y brillo.
Granos de cacao se almacenan en silos o almacenes en sus sacos originales. El cacao crudo importado está sujeto a un estricto control de calidad. Los técnicos de laboratorio se aseguran de que los frijoles estén sanos, perfectamente fermentados y secos, y no hayan sufrido daños durante el transporte. Los silos, que miden de 40 a 120 pies de altura, pueden almacenar hasta 1000 toneladas o más. El cacao crudo es absorbido por poderosas aspiradoras y alimentada con los silos.
El área de almacenamiento debe aislarse del resto del edificio para proteger los frijoles sensibles de los olores fuertes que podrían ser absorbidos. La buena circulación de aire y una temperatura fría son importantes, y la humedad se verifica regularmente. Debe poder identificar los frijoles de acuerdo con su tipo particular y origen para controlar el sabor mezclando frijoles para asar.
Dato curioso: la mantequilla de cacao se puede mantener durante años sin estropear
La mantequilla de cacao tiene funciones importantes. No solo forma parte de cada receta, sino que también le da al chocolate su estructura fina, un brillo hermoso y glaseado delicado y atractivo. El calor generado por la molienda hace que la mantequilla de cacao o la grasa se derrita y formen una pasta fina o líquido conocido como "licor" de chocolate. Cuando el líquido se vierte en moldes y se deja solidificar, los pasteles resultantes son de chocolate amargo o sin azúcar.
Dato curioso: el chocolate líquido se puede convertir en bloques de cien pesos para el almacenamiento
Para hacer cacao en polvo, el licor de chocolate se bombea a prensas hidráulicas que pesan hasta 25 toneladas, y cuando se aplica la presión, se elimina el 80% de mantequilla de cacao. La grasa se drena a través de pantallas metálicas como líquido amarillo, y luego se recoge para su uso en la fabricación de chocolate. La mantequilla de cacao, única entre las grasas vegetales, es un sólido a temperatura ambiente normal y se derrite a 89 a 93 grados Fahrenheit ... justo por debajo de la temperatura corporal. Con las condiciones de almacenamiento adecuadas, la mantequilla de cacao se puede mantener durante años sin estropear.
El "pastel" que se deja puede convertirse en cacao en polvo al ser más triturado, molido y finamente tamizado. Tres o cinco rodillos de acero montados verticalmente giran en direcciones opuestas. Bajo presión pesada pulverizan las pequeñas partículas de cacao y azúcar hasta un tamaño de aprox. 30 micras. (¡Un micrón es una parte milésima de un milímetro!)
La mayoría de los fabricantes agregan leche sin grasa, sabores, azúcar y otros ingredientes. El producto resultante contendrá entre 10 y 22% de mantequilla de cacao. En el proceso "holandés", el cacao se trata con un álcali y desarrolla un sabor ligeramente más suave y tiene una apariencia más oscura. El álcali actúa como agente de procesamiento en lugar de un ingrediente de sabor.
Dato curioso: las fórmulas para mezclar frijoles, técnicas de conchas e intervalos de tiempo, temperaturas y proporciones de ingredientes son secretos
Bajo velocidades y temperaturas reguladas, estos rodillos pueden producir diferentes grados de agitación y aireación para crear sabores de chocolate distintos. El proceso puede eliminar cualquier amargura restante al airear el chocolate y expulsar los ácidos volátiles. Se agregan mantequilla de cacao adicional y lecitina que ayudan a lograr la suavidad de terciopelo característico. Y a medida que se desarrolla la última homogeneidad de los ingredientes, una película suave de mantequilla de cacao comienza a formarse alrededor de cada una de las partículas extremadamente pequeñas. El chocolate ya no parece arenoso, sino que se disuelve derretiendo en la lengua. Ha alcanzado la pureza sobresaliente que le da su reputación. La última etapa de chocolate suizo o belga de conchas es una vista magnífica ... enormes paletas que rodan lentamente a través de grandes depósitos de chocolate, suaves y cremosos y espesos.
Las cartas circulares usan un movimiento rotativo y pueden contener 9 toneladas de chocolate. Son la más eficiente de las máquinas de concha en algunas configuraciones de fabricación, hay una operación emulsionante que toma el lugar de conchar [o suplementos conching]. La emulsionante es romper los cristales de azúcar y otras partículas en la mezcla de chocolate para darle una suavidad fina y aterciopelada. La máquina funciona como un eggbeater.
Dato curioso: los fabricantes de confitería usan bloques de diez libras
El chocolate cargado aún cálido se coloca en una máquina de templado para que pueda enfriarse lenta y constantemente. El enfriamiento del chocolate a una velocidad fija evita que el sabor se vea comprometido y evita la separación cuando el chocolate se vierte en moldes de barra. El templado adecuado también da como resultado un brillo sedoso y un "chasquido" crujiente cuando se rompe ... otro signo de una barra de chocolate de calidad superior. El chocolate templado se abre en moldes de muchos tamaños, desde barras de tamaño individual hasta un bloques de diez libras utilizados por los fabricantes de confitería.