Công ty TNHH Máy móc thực phẩm cầu nối Á-Âu Tô Châu

Stratasys tăng tốc dây chuyền sản xuất của nhà máy sô cô la

Trang Chủ > Tin tức > Các tin tức khác  > Stratasys tăng tốc dây chuyền sản xuất của nhà máy sô cô la

Chứng chỉ cho thấy

Certificate 8
Certificate 7
Certificate 6
Certificate 5
Certificate 4
Certificate 2
Certificate 3
Certificate 1

Trường hợp dự án

Dây chuyền sản xuất khối sô cô la

Dây chuyền sản xuất khối sô cô la

2026-04-13 11:05:52

Khối sô cô la là một trong những loại sôcôla đơn giản và phổ biến nhất. Việc sản xuất khối sô cô la đòi hỏi thiết bị chế biến nguyên liệu sô cô la và thiết bị đúc. Đầu tiên làm tan mỡ rắn trong bể nấu chảy, đổ đường cát vào máy xay đường và đập dập để sử dụng. Sau đó chuyển mỡ lỏng sang máy trộn bằng máy bơm, bột cacao được lấy thủ công cho vào máy trộn khuấy đều. Trong máy trộn còn cần các nguyên liệu khác của sô cô la như sữa bột, bột whey,… Khối hỗn hợp được vận chuyển đến conche thông qua máy bơm để nghiền. Trong conche, khối sô cô la được nghiền thông qua việc trộn và khuấy để đạt được hiệu quả đồng nhất, nhũ hóa và khử mùi. Sau 10-12 giờ, sô cô la được nghiền xuống dưới 25 micron. Máy bơm chuyển khối đất từ ​​conche sang bể chứa cho bước đúc và sản xuất tiếp theo. Nếu là sôcôla thật thì cần có máy ủ để điều chỉnh nhiệt độ. Khối sô cô la được chuyển từ thùng chứa sang máy ủ bằng máy bơm, và khối sô cô la đã được tôi luyện được chuyển đến máy đúc bằng áp suất để tạo hình.

Dây chuyền sản xuất sô cô la đầy

Dây chuyền sản xuất sô cô la đầy

2026-04-13 11:05:15

Sôcôla nhân là một trong nhiều loại sôcôla. Hương vị bánh sandwich khác nhau sẽ mang lại trải nghiệm khác nhau cho người tiêu dùng. Bằng cách thay đổi hương vị, bạn có thể tăng sự đa dạng của sô cô la. Đầu tiên làm tan mỡ rắn trong bể nấu chảy, đổ đường cát vào máy xay đường và đập dập để sử dụng. Sau đó chuyển bơ lỏng vào conche bằng máy bơm. Theo công thức, bột cacao, đường bột, sữa bột, bột whey,… được thêm vào bánh conche theo trình tự. Nói chung, nhân sô cô la và sô cô la có công thức chế biến khác nhau, đòi hỏi hai chiếc bánh ốc quế riêng biệt để xay. Trong conche, khối sô cô la được nghiền thông qua việc trộn và khuấy để đạt được hiệu quả đồng nhất, nhũ hóa và khử mùi. Sau 10-12 giờ, sô cô la được nghiền xuống dưới 25 micron. Nhân sô cô la và sô cô la lần lượt được vận chuyển đến thùng chứa tương ứng để bảo quản chuẩn bị cho bước đúc tiếp theo. Nếu sô cô la là sô cô la thật thì cần có máy ủ để điều chỉnh nhiệt độ. Khối sô cô la được vận chuyển từ thùng chứa đến máy ủ bằng máy bơm, và khối sô cô la đã ủ được vận chuyển đến máy đúc bằng áp suất để tạo hình. Sô cô la béo thông thường có thể được sản xuất bằng dây chuyền đúc một lần.

Dây chuyền sản xuất sô cô la Enrobing

Dây chuyền sản xuất sô cô la Enrobing

2026-04-13 11:04:27

Dây chuyền sản xuất sô cô la bọc là lớp phủ sô cô la trên bề mặt bánh xốp, bánh quy, trứng ốp la, bánh sữa trứng, thực phẩm căng phồng, v.v. để tăng hương vị và giá trị của chính sản phẩm. Đầu tiên, khối sô cô la được nghiền bằng conche, sau đó khối sô cô la được vận chuyển đến bể chứa thông qua máy bơm để cách nhiệt. Sau đó, khối sô cô la chuyển sang phễu máy phủ để lưu trữ qua máy bơm. Khối sô cô la được vận chuyển đến bể chứa ở phần trên của enrober bằng bơm bên trong máy phủ để phun.

Dây chuyền sản xuất đậu phộng sô cô la

Dây chuyền sản xuất đậu phộng sô cô la

2026-04-13 11:00:07

Sôcôla đậu phộng là một trong những sản phẩm sôcôla được ưa chuộng trong những năm gần đây. Sử dụng công thức và thiết bị đơn giản. Đậu phộng sô cô la sau khi phủ sô cô la, cân bằng, tạo màu và đánh bóng. Đầu tiên làm sô cô la khối bằng máy conche sau khi nghiền chuyển sang thùng chứa sô cô la. Nếu khách hàng không có ý định tự mình sản xuất sô cô la sền sệt thì cũng có thể chọn mua sô cô la bán thành phẩm, đun chảy sô cô la chuyển vào bể chứa để sử dụng. Đậu phộng được đổ vào máy đánh bóng, đổ vào hoặc phun vào khối sô-cô-la thông qua hệ thống bùn, đòi hỏi phải thay thế gió nóng và gió lạnh liên tục trong quá trình phủ. Quấn khối sô cô la lên bề mặt đậu phộng. Sau khi sơn xong cần tĩnh điện trong 24h sau đó đổ vào máy đánh bóng để tiến hành đánh bóng màu và dầu làm sáng.

Stratasys tăng tốc dây chuyền sản xuất của nhà máy sô cô la

2018-03-09 11:27:52
Nhà máy sô cô la ở Rotterdam gần đây đã tích hợp các bộ phận được in bởi 3D vào sản xuất sô cô la của nó. Theo sự hiểu biết về Gấu Nam Cực, hiệu quả sản xuất của công ty đã được cải thiện rất nhiều sau khi giới thiệu công nghệ in 3D.



Lần này in 3D không được sử dụng để in sô cô la, mà là trên bao bọc sô cô la. Sử dụng các bộ phận in 3D để duy trì và duy trì hoạt động trơn tru của máy đóng gói sô cô la. (Máy làm sô cô la Snicker)

Trước đó, nhà máy sô cô la đã lo lắng về một chi tiết trong sản xuất. Do một thành phần quan trọng của thành phần - một "cái móc nhỏ" vận chuyển sô cô la đến băng chuyền, đôi khi nó thất bại. Mỗi khi thiết bị móc nối gặp vấn đề, nó phải được thay thế bằng các bộ phận được làm bằng tay, điều đó có nghĩa là một số máy ở trong tình trạng đình trệ trong một thời gian dài.

Để giải quyết vấn đề trục trặc thường xuyên, nhà máy sô cô la đã tìm kiếm sự giúp đỡ từ nhà cung cấp dịch vụ 3D Visualfirst ở Hà Lan. Họ đề nghị sử dụng Stratasys Nylon 12CF Carbon để lấp đầy các vật liệu nhiệt dẻo và sử dụng công nghệ FDM để tạo ra các móc in 3D.

Ông chủ của Visualfirst, Carlvanderijzen, giải thích: "Điều quan trọng là Packer luôn ở trong trạng thái chạy, đặc biệt là trong thời gian bận rộn của Giáng sinh. Với công nghệ in 3D của Stratasys, chúng tôi có thể sản xuất các bộ phận thay thế tùy chỉnh theo yêu cầu và hiệu suất của chúng có hiệu quả như Các bộ phận máy kim loại. Chúng tôi có thể hoàn thành việc in 3D trong một tuần và cung cấp các bộ phận sản xuất cho nhà máy sô cô la, điều này rất cần thiết để đảm bảo hoạt động bình thường của dây chuyền sản xuất. "

Phần móc chịu được tất cả các thử nghiệm của máy và không chạy nhiều lần. Bây giờ, nhà máy sô cô la đã thay thế các bộ phận kim loại bằng các bộ phận được in bởi 3d. (Đậu phộng tráng sô cô la tự động)

Sự gia tăng sản xuất của nhà máy sô cô la kể từ khi thực hiện các bộ phận in 3D mới cũng đã giảm đáng kể chi phí. Theo Vanderijzen, công ty tiết kiệm tới 60% bằng cách sử dụng các bộ phận in 3D thay vì các bộ phận kim loại thủ công của họ.

Hiện tại, nhà máy sô cô la đang làm việc với VisualFirst, sử dụng công nghệ in 3D để thử sản xuất khuôn mẫu sô cô la và sẽ khám phá nhiều khả năng hơn để tích hợp in 3D vào hoạt động kinh doanh của mình. (Máy sản xuất đậu sô cô la)