सूज़ौ एशिया-यूरोप ब्रिज फूड मशीनरी कंपनी लिमिटेड
चॉकलेट ब्लॉक सबसे सरल और सबसे लोकप्रिय चॉकलेट में से एक है। चॉकलेट ब्लॉक के उत्पादन के लिए चॉकलेट कच्चे माल प्रसंस्करण उपकरण और मोल्डिंग उपकरण की आवश्यकता होती है। सबसे पहले ठोस वसा को मेल्टिंग टैंक में पिघलाएं, दानेदार चीनी को चीनी ग्राइंडर मशीन में डालें और उपयोग करने के लिए इसे तोड़ लें। फिर तरल वसा को पंप द्वारा मिक्सर में स्थानांतरित करें, कोको पाउडर को हिलाने के लिए मैन्युअल रूप से मिक्सर में निकाला जाता है। मिक्सर में चॉकलेट की अन्य सामग्री जैसे दूध पाउडर, मट्ठा पाउडर आदि की भी आवश्यकता होती है। मिश्रित द्रव्यमान को पीसने के लिए पंप के माध्यम से शंख में ले जाया जाता है। कोंच में, समरूपीकरण, पायसीकरण और दुर्गन्ध के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए चॉकलेट द्रव्यमान को मिश्रण और सरगर्मी के माध्यम से ग्राइंडर किया जाता है। 10-12 घंटों के बाद, चॉकलेट को 25 माइक्रोन से नीचे पीस लिया जाता है। पंप मोल्डिंग और उत्पादन के अगले चरण के लिए जमीन के द्रव्यमान को कोंच से होल्डिंग टैंक में स्थानांतरित करता है। यदि यह असली चॉकलेट है, तो तापमान को समायोजित करने के लिए एक टेम्परिंग मशीन की आवश्यकता होती है। चॉकलेट द्रव्यमान को पंप द्वारा होल्डिंग टैंक से टेम्परिंग मशीन में स्थानांतरित किया जाता है, और टेम्पर्ड चॉकलेट द्रव्यमान को बनाने के लिए दबाव द्वारा मोल्डिंग मशीन में स्थानांतरित किया जाता है।
भरी हुई चॉकलेट कई चॉकलेट श्रेणियों में से एक है। अलग-अलग सैंडविच स्वाद उपभोक्ताओं के लिए एक अलग अनुभव लेकर आएंगे। स्वाद बदलकर आप चॉकलेट की वैरायटी बढ़ा सकते हैं. सबसे पहले ठोस वसा को मेल्टिंग टैंक में पिघलाएं, दानेदार चीनी को चीनी ग्राइंडर मशीन में डालें और उपयोग करने के लिए इसे तोड़ लें। फिर तरल मक्खन को पंप द्वारा कोंच में स्थानांतरित करें। सूत्र के अनुसार कोको पाउडर, पिसी चीनी, दूध पाउडर, मट्ठा पाउडर आदि को क्रम से शंख में मिलाया जाता है। आम तौर पर, चॉकलेट भरने और चॉकलेट की अलग-अलग रेसिपी होती हैं, जिन्हें पीसने के लिए दो अलग-अलग शंखों की आवश्यकता होती है। कोंच में, समरूपीकरण, पायसीकरण और दुर्गन्ध के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए चॉकलेट द्रव्यमान को मिश्रण और सरगर्मी के माध्यम से ग्राइंडर किया जाता है। 10-12 घंटों के बाद, चॉकलेट को 25 माइक्रोन से नीचे पीस लिया जाता है। मोल्डिंग के अगले चरण की तैयारी के लिए चॉकलेट भरने और चॉकलेट को क्रमशः भंडारण के लिए संबंधित होल्डिंग टैंक में ले जाया जाता है। यदि चॉकलेट असली चॉकलेट है, तो तापमान को समायोजित करने के लिए एक टेम्परिंग मशीन की आवश्यकता होती है। चॉकलेट द्रव्यमान को पंप द्वारा होल्डिंग टैंक से टेम्परिंग मशीन तक ले जाया जाता है, और टेम्पर्ड चॉकलेट द्रव्यमान को बनाने के लिए दबाव द्वारा मोल्डिंग मशीन तक पहुंचाया जाता है। साधारण मोटी चॉकलेट का उत्पादन एक शॉट मोल्डिंग लाइन द्वारा किया जा सकता है।
चॉकलेट एनरोबिंग उत्पादन लाइन उत्पाद के स्वाद और मूल्य को बढ़ाने के लिए वेफर्स, कुकीज़, ऑमलेट, कस्टर्ड पाई, फूला हुआ भोजन इत्यादि की सतह पर चॉकलेट की कोटिंग है। सबसे पहले, चॉकलेट द्रव्यमान को कोंच द्वारा पीसा जाता है, और फिर चॉकलेट द्रव्यमान को इन्सुलेशन के लिए पंप के माध्यम से होल्डिंग टैंक में ले जाया जाता है। फिर पंप के माध्यम से भंडारण के लिए चॉकलेट द्रव्यमान को कोटिंग मशीन हॉपर में स्थानांतरित किया जाता है। छिड़काव के लिए कोटिंग मशीन के अंदर पंप द्वारा चॉकलेट द्रव्यमान को एनरोबर के ऊपरी भाग पर टैंक में ले जाया जाता है।
चॉकलेट मूंगफली हाल के वर्षों में लोकप्रिय चॉकलेट उत्पादों में से एक है। सरल नुस्खा और उपकरण का उपयोग करना। चॉकलेट कोटिंग, संतुलन, रंग और पॉलिशिंग के बाद चॉकलेट मूंगफली। सबसे पहले ग्राइंडिंग के बाद चॉकलेट होल्डिंग टैंक में स्थानांतरण के बाद कोंच मशीन द्वारा चॉकलेट द्रव्यमान बनाना। यदि ग्राहक स्वयं चॉकलेट घोल का उत्पादन करने की योजना नहीं बनाता है, तो वह चॉकलेट अर्ध-तैयार उत्पाद खरीदने का विकल्प भी चुन सकता है, चॉकलेट को पिघलाकर उपयोग के लिए होल्डिंग टैंक में स्थानांतरित कर सकता है। मूंगफली को पॉलिशिंग मशीन में डाला जाता है, घोल प्रणाली के माध्यम से चॉकलेट द्रव्यमान में डाला जाता है या स्प्रे किया जाता है, जिससे कोटिंग प्रक्रिया के दौरान गर्म हवा और ठंडी हवा के रुक-रुक कर प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। मूंगफली की सतह पर चॉकलेट द्रव्यमान लपेटें। कोटिंग पूरी होने के बाद, 24 घंटे तक स्टेटिंग करने की आवश्यकता होती है, फिर रंग और चमकदार तेल पॉलिशिंग करने के लिए इसे पॉलिशिंग मशीन में डालें।
PGJ सीरीज़ चॉकलेट पॉलिशिंग मशीन का उपयोग चॉकलेट को विभिन्न आकार जैसे कि गोल, ओब्लेट, अंडाकार, तरबूज के बीज और स्तंभ आकार में पोलिश करने के लिए किया जाता है।
कोटिंग प्रक्रिया के प्राथमिक चरण के दौरान, यह उस दर को बढ़ाने में मदद करता है जिस पर चॉकलेट उत्पाद पर बनती है, और दूसरे और अंतिम चरणों के दौरान, यह उत्पाद को चिकना और पॉलिश करने में मदद करता है।
